针对上述预制楼梯生产过程中出现的问题，我们应从多种渠道采取措施，解决或避免上述问题的出现，以期提高预制楼梯的生产质量。2. 1 模具清理与质量要求将模具上的浮土、密封条、胶带纸、混凝土残渣等清理干净，模具上出现锈迹、水印痕迹，要求员工利用砂纸对其打磨处理，保证模具的清洁度。清理完毕后，侧模与模具接触部位粘贴密封胶条; 将模具上混凝土浮浆、浮灰、油污、铁锈等清理干净后，然后用抹布在板面均匀薄薄的涂刷一层脱模剂。2. 2 钢筋工程与质量控制措施1) 钢筋不应弯曲，表面应有光滑、无油污和片状锈蚀。2) 钢筋加工配料。加工配料前应让技术人员熟悉图纸，并根据构件图纸上反映的钢筋形状、长度等，要求合理配料。

现在的PC生产线需要设备基础，是用混半岛体体育官网大型成组立模价格凝土做基础进行设备的固定，建设周期长，需要挖土方、现浇混凝土、养护，安装PC生产线的时间达到3、4个月。而且为了减少运输成本，PC生产线的运距辐射范围一般控制在200公里以内，超出200公里以后因为这些预制混凝土构件体积大、自重高，专用构件半岛体体育官网大型成组立模价格运输车的物流运输成本高。这样当一个工地完工以后，PC生产线需要迁往下一个工地，还要做设备基础挖土方、现浇混凝土等又是3、4个月。

PC预制工厂所有的生产种类包含：外墙板（带保温层）、内墙板、叠合楼板、空调板、女儿墙等，这些产品是能够直接用生产线生产的，还包含阳台、飘窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模台生产的产品；在一线城市，由于对外饰面需求较高，同时框架、框剪类房建比较多，因此，建议客户只需上叠合板生产线，增大固定模台数量，生产外墙类产品；其他以剪力墙为主的地区还是以外墙板综合生产线为主，根据需求添加内墙及叠合板生产线。

从本质上看，装配式和现浇两种建造方式的施工工艺区别较大，建造过程不同，组织管理方式不同，带来的经济、社会和环境效益也不同，不应简单比较二者之间的“成本”。概括而言，装配式建筑成本增加部分主要包括：预制构件产品和运输费、现场安装吊装费、大型机械租赁费、墙板和楼板拼缝处理及相关材料费用；成本减少部分主要包括：钢筋和混凝土工程都在预制构件厂进行，减少了现场砌筑费用，减少了抹灰人工费，还减少了现场支撑和模板费。加之，目前国家大力推广装配式建筑，将加大政策扶持力度，通过面积奖励、推行全装修缩短工期、技术培训产业工人、降低人工成本、建筑业营改增降低建造成本等方面降低装配式建筑的增量成本。

混凝土预制件（precast concrete），在住宅工业化领域称作PC构件。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。不同于传统的混凝土需要在工地现场制模、浇筑、养护，在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的PC构件更加高效节能，同时降低了生产成本。PC预制构件的发展历史混凝土预制件最早起源于德国，与钢筋混凝土几乎同时起步，但现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前的欧洲才真正得到发展。

由于土地、投资、生产构件需求和基地建设周期等原因，大家对PC生产线种类及布局的选择也会不同，在此，小编特整理了六种PC生产线的典型布局工大家了解。PC构件生产线如何布局？半岛体体育官网带您全方位解读6种典型布局土地需求占地面积：约80亩（5.34万平方米）厂房建筑面积：1.5万平方米构件堆场面积：3-4万平米其他：办公楼、宿舍楼等另计。厂房构成标准化厂房为3跨（1跨为长200m*宽27m）钢结构厂房，包含1条综合自动化生产线、1条固定模台生产线、1条钢筋生产线。年设计产能为10万立方米。构件种类板类构件：包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等所有板类构件异型构件：PCF板、楼梯、阳台、飘窗、梁、柱工厂建设周期工程总周期5—7个月（含生产线安装60天）