外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。

目前我国的装配式建筑定制模具供应商结构的抗震性能基本等同于现浇结构的抗震性能，甚至某些性能超过现浇结构建筑的抗震性能，可以满足北京抗震八级的设防要求。装配式节点的连接技术是能避震的关键之一，套筒被预制定制模具供应商在构件内，另一端钢筋在施工现场通过高强的灌浆料灌浆进行连接，这一技术经过长期实验，而且经过了强震的考验。另外，装配式建筑还可以通过引入隔震措施，加强抗震性能。

固定模台法可简单理解为把现浇作业内容搬到了工厂，可以生产各种构件，但生产效率低，且未来无增长空间。流水线生产品种单一的板式构件，可以实现自动化和智能化，获得较高效益。但投资巨大，需要较大的市场体量。目前，叠合楼板、双面叠合剪力墙可以实现高度自动化，最适合流水线生产。凸窗的生产，模板和钢筋绑扎都很复杂，适合采用固定模台生产。普通墙板采用流水线生产，生产效率有一定程度的提高。

装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行装配，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑。

楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-500mm。