预制混凝土构件（简称PC构件）是实现主体结构预制的基础， PC在德国、英国、美国、日本等国家的使用相当广泛，发达国家已将PC作为现代建筑的主要方式。但我国建筑业仍然以粗放型为主，未形成标准化体系，建筑工业化率仅为1%，约为发达国家平均水平的1/70，有极大的发展空间。 PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，未来PC生产线的发展趋势应具有以下几个特点

固定模台法可简单理解为把现浇作业内容搬到了工厂，可以生产各种构件，但生产效率低，且未来无增长空间。流水线生产品种单一的板式构件，可以实现自动化和智能化，获得较高效益。但投资巨大，需要较大的市场体量。目前，叠合楼板、双面叠合剪力墙可以实现高度自动化，最适合流水线生产。凸窗的生产，模板和钢筋绑扎都很复杂，适合采用固定模台生产。普通墙板采用流水线生产，生产效率有一定程度的提高。

PC构件日常生产过程中，每天需对模具进行组装和检查，并总结前一天生产中模具存在的问题，并加以调整和修改。根据不同的工艺，主要有固定模台工艺组模和流水线工艺组模两种方式:1、固定模台工艺组模1)模具组装前要清理干净，特别是边模与底模的连接部位、边模之间的连接部位、窗上下边模位置、模具阴角部位等。2)模具清理干净后，要在每一块模板上均匀喷涂脱模剂，包括连接部位，喷涂脱模剂后，应用清洁抹布将模板擦干。3)对于构件有粗糙面要求的模具面，如果采用缓凝剂方式，须涂刷缓凝剂。4)在固定模台上组装模具，模具与模台连接应选用螺栓和定位销。5)模具组装时，先敲人定位销进行定位，再紧固螺栓;拆模时，先放松螺栓，再拔出定位销。6)模具组装要稳定牢固，严丝合缝。7)应选择正确的模具进行拼装，在拼装部位粘贴密封条来防止漏浆。

位。模台存取机将振捣密实的水泥构件及模具送至立体养护窑指定位置，将养护好的水泥构件及模具从养护窑中取出，送回生产线上，输送到指定的脱模位置。功能介绍横向行走由变频制动电机驱动，横向走行装有夹轨导向装置、横向定位装置，保证横向走位精度，码垛车与养护窑重复位置精度不变。模台存取机移动到将要出模的位置，首先取模机构伸出，将模具勾住伸缩，将模具拉至吊板输送架能够驱动模具的位置后，吊板输送架驱动模台，到位后，输送架下落，模台存取机横移到正对脱模工位，送至脱模工。

该生产线利用各种建筑垃圾的固定制翻转模台厂家体废弃物、工业泸渣、粉煤灰、植物桔杆、页岩等材料生产的轻质墙板是环保、节能、利废的新型建材，符合建筑模数，能实现生产的标准化、系列化、通用化，建筑施工干作业，比各种砌块和专砌的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。◆自动化程度高一条生产线单班定制翻转模台厂家只需4-5名操控人员。从供料、输送、托板上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现了信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的自动一体化生产的工艺技术。◆科技含量高生产线上应用了大量国际、国内先进技术，生产速度及制品的密实度可调节、控制。◆生产效率高单条线日产1670㎡，全年生产墙板可达50万㎡。

预制构件生产企业应建立构件生产管理信息化系统，用于记录构件生产关键信息，以追溯、管理构件的生产质量和进度。有些地方政策上强制要求必须在预制构件内埋设信息芯片，有些地方暂无要求。(1)芯片的规格芯片为超高频芯片，外观尺寸约为3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋设芯片录人各项信息后，宜将芯片浅埋在构件成型表面，埋设位置宜建立统一规则， 便于后期识别读取。埋设方法如下:1)竖向构件收水抹面时，将芯片埋置在构件浇筑面中心距楼面60 ~ 80cm高处，带窗构件则埋置在距窗洞下边20 ~ 40cm中心处，并做好标记。脱模前将打印好的信息表粘贴于标记处，便于查找芯片埋设位置。