PC装备主要包括PC流水线、混凝土搅拌站、专用运输设备等，其中PC流水生产线是其核心构成。PC流水生产线将钢筋、混凝土、砂石等原材料加工成高质量、高环保的混凝土预制件，是生产混凝土预制件的核心。在PC生产线中，各个工位具有随动和联动功能，可实现多个模台同时动作，实现了建筑构件的工厂化生产，大大提高生产效率。

固定模台法可简单理解为把现浇作业内容搬到了工厂，可以生产各种构件，但生产效率低，且未来无增长空间。流水线生产品种单一的板式构件，可以实现自动化和智能化，获得较高效益。但投资巨大，需要较大的市场体量。目前，叠合楼板、双面叠合剪力墙可以实现高度自动化，最适合流水线生产。凸窗的生产，模板和钢筋绑扎都很复杂，适合采用固定模台生产。普通墙板采用流水线生产，生产效率有一定程度的提高。

外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。

1)采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有:①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形:将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫人合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度， 垫片支承点间距不宜大于1m。②防止模台位移的方法:通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整。2)模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。3)作业顺序:模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。4) 空间运输的组织: 模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。5)振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。

为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑采购复合墙板生产线供应商的阳台板设计为异性构件。构件的四周都设计了反边，导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑采购复合墙板生产线供应商侧模的定位和刚度问题。外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施