1)采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有:①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形:将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫人合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度， 垫片支承点间距不宜大于1m。②防止模台位移的方法:通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整。2)模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。3)作业顺序:模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。4) 空间运输的组织: 模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。5)振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。

针对上述预制楼梯生产过程中出现的问题，我们应从多种渠道采取措施，解决或避免上述问题的出现，以期提高预制楼梯的生产质量。2. 1 模具清采购模台厂家理与质量要求将模具上的浮土、密封条、胶带纸、混凝土残渣等清理干净，模具上出现锈迹、水印痕迹，要求员工利用砂纸对其打磨处理，保证模具的清洁度。清理完毕后，侧模与模具接触部位粘贴密封胶条; 将模具上混凝土浮浆、浮灰、油污、铁锈等清采购模台厂家理干净后，然后用抹布在板面均匀薄薄的涂刷一层脱模剂。2. 2 钢筋工程与质量控制措施1) 钢筋不应弯曲，表面应有光滑、无油污和片状锈蚀。2) 钢筋加工配料。加工配料前应让技术人员熟悉图纸，并根据构件图纸上反映的钢筋形状、长度等，要求合理配料。

振动台用于振捣完成布料后的周转平台，将其中混凝土振捣密实。功能介绍固定台座和振动台座各有三组，前后依次布置，固定台座与振动台面之间装有减振提升装置，减振提升装置由空气弹簧和限位装置组成。周转平台放置于振动台上。振动台锁紧装置锁紧，将周转平台与振动台锁紧为一体，布料机在模具进行布料。布料完成后，振动台起升后再起振，将模具中混凝土振捣密实。

由于土地、投资、生产构件需求和基地建设周期等原因，大家对PC生产线种类及布局的选择也会不同，在此，小编特整理了六种PC生产线的典型布局工大家了解。PC构件生产线如何布局？半岛体体育官网带您全方位解读6种典型布局土地需求占地面积：约80亩（5.34万平方米）厂房建筑面积：1.5万平方米构件堆场面积：3-4万平米其他：办公楼、宿舍楼等另计。厂房构成标准化厂房为3跨（1跨为长200m*宽27m）钢结构厂房，包含1条综合自动化生产线、1条固定模台生产线、1条钢筋生产线。年设计产能为10万立方米。构件种类板类构件：包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等所有板类构件异型构件：PCF板、楼梯、阳台、飘窗、梁、柱工厂建设周期工程总周期5—7个月（含生产线安装60天）

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PC构件具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供使用功能及性能等诸多优势。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。近年来，建筑产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量建筑，更为PC构件提供了广阔空间。安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。