刮平机将布料机浇注的混凝土振捣并刮平，使得混凝土表面平整。功能介绍刮平机在钢支架上纵向走行，安全平稳，不易发生伤人事故，刮平机构在小车上安装，小车横向行走，其刮平范围可覆盖整个模板。刮平机构的升降系统使用电动升降，其结构紧凑，安装方便、占据空间，而且可以在规定行程范围内的任意位置停止并自锁。当发生机构事故断电时，可将刮平机构锁定在该位置，避免产生事故。其操作方便，维护工作量小。刮平机构上装有振动电机，与升降系统支架装有减振装置，刮平机构装有特制刮平板，刮平板由耐磨材料按照特定的弧度压制而成，整平效果好。走行机构采用变频带刹车减速机，可以方便的调整速度。

支撑、驱动轮及控制系统用于整条生产线的空模周转平台及带制品周转平台的运输。功能介绍操作人员可通过选择运行模式将整个输送线分工，各工位可以独立运行及组合运行，可以手动/自动/半自动化切换运行，输送线流程中间有清定制模具厂家理，喷涂脱模剂，钢筋安装，横移等工位。驱动线按生产工艺定制模具厂家分为装钢筋网工位，安装钢筋、埋件工位，浇注工位，静养工位，整平工位，抹平工位，拉毛工位、窑底1#，窑底2#，拆除边摸工位、脱模工位等。每个工位都装有防撞装置。

该生产线利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业泸渣、粉煤灰、植物桔杆、页岩等材料生产的轻质墙板是环保、节能、利废的新型建材，符合建筑模数，能实现生产的标准化、系列化、通用化，建筑施工干作业，比各种砌块和专砌的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。◆自动化程度高一条生产线单班只需4-5名操控人员。从供料、输送、托板上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现了信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、闭路运行的自动一体化生产的工艺技术。◆科技含量高生产线上应用了大量国际、国内先进技术，生产速度及制品的密实度可调节、控制。◆生产效率高单条线日产1670㎡，全年生产墙板可达50万㎡。

现在的PC生产线需要设备基础，是用混凝土做基础进行设备的固定，建设周期长，需要挖土方、现浇混凝土、养护，安装PC生产线的时间达到3、4个月。而且为了减少运输成本，PC生产线的运距辐射范围一般控制在200公里以内，超出200公里以后因为这些预制混凝土构件体积大、自重高，专用构件运输车的物流运输成本高。这样当一个工地完工以后，PC生产线需要迁往下一个工地，还要做设备基础挖土方、现浇混凝土等又是3、4个月。

混凝土预制件（precast concrete），在住宅工业化领域称作PC构件。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。不同于传统的混凝土需要在工地现场制模、浇筑、养护，在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的PC构件更加高效节能，同时降低了生产成本。PC预制构件的发展历史混凝土预制件最早起源于德国，与钢筋混凝土几乎同时起步，但现代意义上的工业化混凝土预制件制造在半个世纪前的欧洲才真正得到发展。

装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行装配，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑。