近年来，建筑产业现代化得到了各方面的高度重视和大力推动，呈现出良好的发展态势，同时建筑产业现代化的核心便是建筑工业化，其中最重要的表现特征则是以预制构配件工厂采用信息化管理手段进行的工业化生产，它是变革传统生产方式和推动我国建筑业转型升级力量的重要推手。而对于集先进制造技术、先进生产效率于一身的预制构件生产企业控制质量的核心则是模具，所以，一套方便实用的模具无论从构件的生产、成本控制还是从成品质量等方面都起到了至关重要的作用。

模具重要性

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所谓预制构件的模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成型的一种工业产品，也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用预制构件模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的，在很大程度上模具决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。模具的重要性主要从如下几个方面来表示。

1. 成本

有数据显示采用装配工法的工业化建筑成本中，预制构件生产和安装的比例约为7：3，而在预制构件的成本组成中，模具的摊销费用约占5%~10%(模具设计优良的前提下)，由此可见，模具的费用对于整个工业化建筑成本而言是非常重要的。

2. 效率

生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产效率高预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺最为复杂的外墙板为例，对生产效率影响的工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

3. 质量

采用装配工法的工业化建筑较采用传统现浇工法的建筑一个显著特点就是精度得到极大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具来实现，所以工业化预制构件的尺寸完全取决于模具的尺寸。无论是已经发布实施的国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》还是各地地方标准，对预制构件的尺寸精度要求都非常高，所以模具设计的好与坏将直接影响预制构件的尺寸精度，特别是随着模具周转次数的增大，这种影响将体现的更为明显。

所以无论是从成本角度、生产效率还是构件质量方面考虑，模具设计是关系到工业化建筑成败的关键性因素。