近日，半岛体体育官网科技根据广东客户的具体需求，为其量身定制了高速公路防撞护栏全自动生产线。该产线具有明显的优势：1、该工艺技术在行业内率先采用双模竖打方法，能出色完成构件双面的清水面效果，通过高度自动化的生产线实现各生产环节的精准协同。2、此生产线仅需少量员工即可操作，显著降低了人力成本。其生产效率极高，每天两班制工作能生产出超过160块高质量的防撞护栏构件。3、通过系统化的管理确保了构件品质的稳定性。该工艺还显著降低了生产成本，提升了整体的经济效益。

高速公路防撞护栏全自动生产线

生产流程介绍：

1. 模具清理

   - 使用仿形清理机和喷油机对模具进行自动化清理，以去除模腔内的尘土、油污等杂物，确保模具的清洁度。

2. 喷涂脱模剂

   - 在模具清理完毕后，自动喷涂脱模剂。

3. 自动合模

   - 机器人自动完成模具的合模动作，为混凝土浇灌做好准备。

4. 钢筋笼放置

   - 钢筋笼机器人自动将已经编织好的钢筋笼准确地放置到模腔中，确保钢筋笼的正确位置。

5. 混凝土浇灌与振捣

   - 自动布料机将混凝土均匀地浇灌进模腔，振动台随后对混凝土进行振捣，以排除气泡和空隙，确保混凝土的密实性。

6. 养护

   - 模车将装有混凝土构件的模具运输至养护窑内。养护窑内温度由电脑程序按照预设的温度曲线进行自动控制，进行升温、恒温、降温的养护流程。这一步骤对混凝土的硬化非常重要。

7. 自动开模

   - 出窑后，机器人自动执行开模动作，将硬化的混凝土构件从模具中取出。

8. 构件提升与翻转

   - 使用真空出板机将构件提升并翻转至所需位置，以准备后续的搬运。

9. 搬运至成品堆场

   - 最后，叉车将构件运送至成品堆场，完成整个自动化生产流程。

 整个生产线的关键步骤包括模具的清理和养护温度的准确控制，这些都会影响到构件的质量。自动合模和开模的准确度保证了构件尺寸的一致性，而混凝土的振捣和养护则确保了构件的密实性和强度。此外，高度自动化的设备减少了人为误差，提高了生产效率和构件的质量。

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