一、装配化施工流程

（一）平面布置

道路布置：现场施工道路需尽量设置为环形道路，其中构件运输道路需根据根据构件运输车辆载重设置成重载道路；道路尽量考虑永临结合并采用装配式路面。

堆场布置：吊装构件堆放场地要以满足1天施工需要为宜，同时为以后的装修作业和设备安装预留场地。预制构件堆场构件的排列顺序需提前策划，提前确定预制构件的吊装顺利，按先起吊的构件排布在最外端进行布置。

大型机械：根据最重预制构件重量及其位置进行塔式起重机选型，使得塔式起重机能够满足最重构件起吊要求。

（二）吊装顺序

提前策划单位工程标准层预制构件的吊装顺序，构件出厂顺序与吊装顺序一致，保证现场吊装的有序进行。

预制构件吊装顺序为：预制墙体-叠合梁-叠合板-楼梯-阳台-空调板。

外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，PCF板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。

叠合梁、叠合板等按照预制外墙的吊装顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行累积误差的控制。

（三）计划跟踪

根据工程的总进度计划编制工程的装配式结构施工进度计划，构件厂根据结构施工进度计划编制构件的生产计划保证构件能够连续供应。

与常规项目不同，装配式混凝土结构主体结构施工还需编制构件的安装计划，分为季度计划、月计划、周计划等，并将计划与构件厂进行对接，以此指导预制构件的进场。

（四）构件验收

验收程序

重点验收内容

（五）施工工艺及质量控制

4.1预制墙体安装控制要点

4.2、叠合梁、板安装控制要点

4.3、预制阳台安装控制要点

4.4、预制楼梯安装控制要点

4.5、模板安装施工质量控制要点

本项目现浇部分采用铝合金模板，利用铝模成型效果十分规整的特点与预制构件尺寸精/确的特点结合，做到整个结构的免抹灰。

装配式结构铝模较传统现浇部分的主要区别为预制墙体后浇带部分，利用预制墙体的外叶板或PCF板作为外模，铝模仅加固内侧部分，后浇段外侧仅设置背楞加固。外侧背楞与内侧背楞之间的连接采用在预制墙体内预埋止水螺杆内杆的措施。

4.6、注浆工程施工质量控制要点

（六）验收组织

1、分部、分项工程验收：

装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。

2、混凝土结构检验批划分：

装配式结构预制构件原材料、预制构件安装工程、注浆工程检验批均按照每流水段为一个检验批进行检验。

二、一体化装修

外墙门窗及外墙饰面砖随预制外墙同步工厂化生产，避免后期装修。

采用夹心保温外墙板，外墙保温工程不单独施工。

现浇部分采用铝模施工，与装配式结构结合，可避免后期抹灰，可直接进行墙体装饰面的施工。

水电等设备专业线盒在预制构件内预埋，避免后期剔凿。

三、信息化管理

采用BIM技术对现场进行建模应用，模拟施工现场，对预制构件进行深化设计、施工进度及构件吊装模拟。

对现场进行实时视频监控

预制构件内预埋芯片实时跟踪预制构件在生产、出厂、卸车、安装及验收的状态。

四、成本对比情况